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Für bestehende Maschinen und Anlagen bieten wir Diagnostik, Optimierung und Umsetzung von Konzepten für spezifische Modifikationen wie z.B. Linienbalancierung, Roboterbahnoptimierung, Software- und Konstruktionsänderungen.
Das Ziel ist es, Sie zu beraten und die bestmögliche Behandlung zu implementieren, damit Ihre Maschinen und Anlagen optimal funktionieren.
Unser großer Vorteil ist, dass wir Expertenteams der notwendigen Berufe unter einem Dach haben. Von Verfahrensingenieuren, Unternehmensberatern, Konstrukteuren, Programmierern bis hin zu Robotikern.
Wir überwachen die Maschine im laufenden Betrieb, rufen Betriebsdaten ab und sprechen mit Ihren Mitarbeitern, die täglich mit der Maschine arbeiten. Das Ergebnis ist eine Bestandsaufnahme der potenziellen Probleme. Anhand der Analyse der gesammelten Daten priorisieren wir dann die Probleme und arbeiten mit Ihnen zusammen, um die Ursachen zu definieren, deren Behebung sinnvoll ist.
Wir lösen spezifische Probleme, für die wir das richtige Projektteam mit den erforderlichen Fachkenntnissen benennen. Daraus ergeben sich Lösungsvorschläge, die von organisatorisch bis technisch reichen. Wir bewerten die vorgeschlagenen Lösungen gemeinsam mit Ihnen nach vereinbarten Kriterien.
Wir setzen die ausgewählten Lösungen um und übergeben das fertige Ergebnis. Oft ändern wir das endgültige Layout der neuen Maschine, erstellen die notwendige Dokumentation und schulen die richtigen Mitarbeiter für die neuen Prozesse. Wir überprüfen die Ergebnisse zusammen mit einem gewissen Abstand, um sicherzustellen, dass die Änderungen zu den gewünschten Ergebnissen geführt haben.
Mit unserem DatICE-System geben wir Ihnen das ideale Werkzeug an die Hand, um das Beste aus Ihren Maschinen herauszuholen. Wir können uns mit jeder Maschine verbinden - alt, neu, mit oder ohne SPS-Zugang. Unser System kann Daten in Echtzeit erfassen, anzeigen und auswerten.
Ziel dieses Projekts war es, den aktuellen Zustand der beiden Linien zu bewerten und Vorschläge für deren Effizienz und Automatisierung zu erarbeiten. An dem Projekt waren Experten aus den Bereichen Verfahrenstechnik, mechanische Konstruktion, Elektrotechnik, Steuerungssoftware, Technologie und Wartung beteiligt.
Dadurch waren wir in der Lage, nicht nur die technische Machbarkeit zur Erreichung der vom Kunden geforderten Zykluszeit zu bewerten, sondern auch die Rentabilität der gesamten Investition. Das Ergebnis der Arbeit war ein umfassender Bericht mit allen Schlussfolgerungen, der als Grundlage für Managemententscheidungen diente.
Der Kunde musste seine Produktionskapazität erhöhen. Eine Möglichkeit bestand darin, die alte Technologie aufzukaufen und sie zu automatisieren und zu optimieren. Unsere Aufgabe war es, die Technologie technisch und verfahrenstechnisch zu bewerten und spezifische Schritte zu definieren, um die erforderliche Zykluszeit zu erreichen. Das Projektteam, das sich aus Verfahrensingenieuren, Konstrukteuren und Programmierern zusammensetzte, konnte dem Kunden innerhalb von zwei Wochen ein Ergebnis vorlegen.
Innerhalb einer Woche führten wir ein Prozess- und technisches Audit einer Einzweckmaschine durch. Die Maschine wurde von einem Wettbewerber geliefert und konnte die Anforderungen des Kunden nicht erfüllen. Während des Audits stellten wir 12 erhebliche Mängel fest und schlugen spezifische Konstruktionsänderungen vor, um diese zu beheben. Der Kunde plant eine weitere Kopie dieser Maschine und möchte sicher sein, dass sie funktioniert.
Wir prüfen und gestalten Ihre Automatisierung für Sie neu.
Beauftragen Sie uns mit dem gesamten Projekt oder einem Teil der Lösung.