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Vermeiden Sie unerwartete Kosten bei Investitionen in Produktionslinien und -hallen. Wählen Sie den richtigen Automatisierungsgrad für Ihre zukünftige Entwicklung und nachgelagerte Prozesse wie Logistik, Planung und Wartung.
Mit unserer Erfahrung in der Konzeption und Implementierung von automatisierten Linien, Lean Thinking-Anwendungen und spezieller Anlagensimulations Software können wir Sie in der Phase der Investitionsvorbereitung unterstützen.
Gemeinsam mit Ihrem Team erfassen, sammeln und bewerten wir die Eingangsdaten, die wir direkt in der Produktion überprüfen. Meistens erfragen wir die Zykluszeiten der Produktionsvorgänge, die geplanten Mengen, Einschränkungen und Bedingungen, die wir in den Entwürfen berücksichtigen müssen, und finden sie heraus.
Anschließend analysieren wir die Daten, um uns ein Bild von der tatsächlichen Situation in Ihrer Produktion zu machen. Wir finden heraus, wie effizient Sie Ihren Zeitpool nutzen und ob Ihre aktuellen Prozesse effizient sind oder ob umgekehrt Ihre Mitarbeiter überlastet sind.
Auf der Grundlage der Ergebnisse schlagen wir mehrere mögliche Szenarien vor. In unseren Vorschlägen berücksichtigen wir die für Sie wichtigen Kriterien, die wir zu Beginn des Projekts vereinbaren. Wir bewerten die Szenarien nach dem Zeit- und Kostenaufwand für die Umsetzung, der benötigten Produktionszeit, der Anzahl der Schichten und der Auslastung von Maschinen und Personal.
Zur Validierung unserer Ideen in einer virtuellen Umgebung verwenden wir Software für Anlagensimulation und einen praxiserprobten systematischen und methodischen Ansatz. So können wir verschiedene Lösungsoptionen testen und miteinander vergleichen.
Wie würde sich das Hinzufügen eines weiteren Bedieners in den Teilemontageprozess auf die Leistung der Linie auswirken? Wie wirkt sich eine unregelmäßige Produktionsversorgung aus? Um wie viel würde die Leistung der Linie steigen, wenn die Versorgung regelmäßig wäre? Diese Fragen wurden ebenfalls durch dynamische Simulationen beantwortet.
Unsere Aufgabe war es, ein neues, optimiertes Linienkonzept zu überarbeiten und vorzubereiten. Wir beobachteten die Produktion und befragten Bediener, Techniker, Vorarbeiter und Projektleiter. Wir identifizierten Engpässe und ineffiziente Linienabstimmung. Wir entwarfen das Linienkonzept so, dass die geforderte Taktzeit eingehalten und Engpässe beseitigt wurden.
Wir haben das Konzept mit Hilfe einer dynamischen Simulation überprüft, um sicherzustellen, dass wir nichts vergessen haben. Das Ergebnis war:
Unser Kunde plante die Erweiterung der automatisierten Linie um eine zusätzliche Station und musste den Durchsatz des Fördersystems und die Zykluszeit des Eingaberoboters für verschiedene Szenarien ermitteln und den gesamten Materialfluss visualisieren. Innerhalb von 3 Tagen erstellten wir eine dynamische Simulation des Prozesses und bereiteten die 6 am besten geeigneten Lösungsoptionen vor.
Wir prüfen und gestalten Ihre Automatisierung für Sie neu.
Beauftragen Sie uns mit dem gesamten Projekt oder einem Teil der Lösung.