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Es handelt sich um ein komplexes Projekt, bei dem wir folgende Leistungen erbracht haben: Engineering, elektrische Projektierung, Robotik, Software und Installation einschließlich der endgültigen Wiederherstellung. Die hergestellten Teile werden als Teil von Baugruppen für die E-Mobilität verwendet.
Die Linie besteht aus vier vollautomatischen Arbeitsstationen. Der Bediener ist nur für die Anlieferung und Abholung der gefertigten Teile erforderlich.
Auf der Grundlage einer Robotersimulation mit vorläufigen Modellen der Pressformen und Greifer wurden die Position der Pressen in der Halle, die Position und die Typen der Handhabungsroboter sowie der Linientakt entworfen.
Arbeitsplatztakt: 16 s/Stück
Eingangstor mit einem Förderer, auf dem Paletten mit Halbfertigprodukten gestapelt werden.
Von dem schweren Förderband bringt der Roboter die Teile zum Grader, um sie anschließend in die Matrize zu legen. Der Roboter ist mit einem optischen Sensor ausgestattet, der bei einem Produktionswechsel die Position der Matrize bestimmt.
Das Set umfasst insgesamt 3 Pressen, die nacheinander das Aluminiumteil bearbeiten. Mit Hilfe eines Sprühsystems schmiert der Roboter das Presswerkzeug, in dem die Umformung stattfindet.
Die Bewegung des Teils zwischen den Positionen erfolgt durch Roboter mit Greifer.
Ausgabetor für die Sammlung von fertigen Halbfertigprodukten in Ausgabeboxen für weitere Produktionsprozesse.
