Na našem webu používáme cookies.
Některé z nich jsou k fungování stránek nezbytné, ale o těch ostatních můžete rozhodnout sami.
Naším úkolem je vytvořit ze Strojmetalu a jeho jednotlivých provozů „továrnu 21. století“. „V kovárenství, které je na automatizaci vzhledem k povaze výroby poměrně složité, to není nic obvyklého,“ popisuje trochu překvapivou rovinu tohoto úkolu Dominik Stupka, vedoucí projektů ICE.
„Původně jsme ve vztahu ke Strojmetalu začínali jako jeden ze subdodavatelů, dodávali jsme automatizační řešení, ať už stroje, nebo třeba nadstavby na stávající technologie,“ vysvětluje Stupka původ vztahu obou firem.
Naší doménou je propojování celků v rámci automatizace. Máme řešení pro propojení strojů, které spolu dosud nedovedly komunikovat, a tak pomáháme s automatizací i starších technologií. „Propojujeme dílčí celky do jednoho vzájemně komunikujícího,“ říká Stupka. S tím jde ruku v ruce i posílení oblastí sběru dat a digitalizace výroby.
Takové služby nabízíme řadě zákazníků. V případě Strojmetalu jdeme ale ještě o něco dál. Postupně se stáváme dodavatelem celých výrobních celků. Cílem je přitom navrhovat výrobu podle toho, jak si Strojmetal nasmlouvá zakázky u svých odběratelů.
„Do celého procesu vstupujeme už ve chvíli, kdy jde taková domluva do finále. Začínáme s plánováním dané výrobní linky, výrobního procesu, můžeme hodnotit různé varianty, řešíme, jak se výroba do závodu vůbec vejde a jaké bude mít třeba energetické nároky,“ popisuje Stupka. Taková analýza ještě před uzavřením kontraktu přitom pomáhá s cenotvorbou a chrání Strojmetal před nečekanými komplikacemi (nejen z hlediska výdajů) při samotné realizaci zakázky.
Když jde vše dobře, vznikne před realizací linky kompletní digitální dvojče a proběhnou simulace výroby, včetně taktů. V této fázi je prostor k úpravám různých konkrétních prvků a řešení ještě před tím, než započne samotná realizace linky a objednávání jejích prvků od dodavatelů.
„Moderní technologie pro budování výrobních závodů pomáhají s rozhodováním o obchodních vztazích se zákazníky i dodavateli,“ zdůrazňuje Stupka. Teprve digitálně vyprojektovaná linka, u které inženýři ověří i další souvislosti, jako třeba dostatek skladovacího prostoru pro výrobky i vstupní materiál, míří k realizaci.
Se Strojmetalem spolupracujeme už zhruba deset let. V posledních letech kromě návrhu celé linky a dodávek jejích dílčích částí už čím dál častěji řídíme celou realizaci linky včetně nákupu konkrétních strojů od dalších dodavatelů.
V této fázi vstupuje do hry náš projektový tým, který jsme postupně vybudovali. Naši projektoví manažeři, jako například Jan Kučera, který se stal v této pozici průkopníkem při přípravě kovací linky pro Strojmetal Bruntál, pak v podstatě vůči dodavatelům vystupují přímo za Strojmetal.
Poptáme potřebné prvky a vybavení, následně řídíme realizaci linek a jejich zprovoznění. Využíváme při tom takzvané agilní metody řízení, které jinak nejsou v takových velkých průmyslových závodech obvyklé. Díky tomu můžeme projekty realizovat rychleji a efektivněji. Naši projektoví manažeři mají větší pravomoci přímo na místě. To urychluje rozhodování a eliminuje zbytečné schvalovací procesy.
I proto může mít taková činnost přesah do dalších společností MTX Group a v budoucnu můžeme podobně řídit projekty například v Povrlech nebo Břidličné. „Tato symbióza se rozrůstá postupně s tím, jak rosteme. Původně menší firma nemohla vzhledem ke svým obratům garantovat dodávky průmyslových celků v hodnotě stovek milionů korun, ale růst nám umožňuje tyto garance rozšiřovat,“ vysvětluje Stupka. Kromě projektové činnosti, údržby především v oblasti softwaru, digitalizace a dodávek dílčích částí tak postupně můžeme pro Strojmetal provádět kompletní výstavbu zařízení.
*Originál textu viz MTX Group Magazine 2024 str. 78-83 https://www.ice.cz/storage/app/media/Blog/mtx-magazine-2024-str-79-83-strojmetal-a-ice.pdf
